若防止浪費刷子有兩個辦法，一個是刷子用完后在樹脂里浸泡，還有用洗刷子也行，這樣刷子下次還可以再用。模具上糊好樹脂和玻璃纖維后就等產(chǎn)品的固化。固化時間與樹脂中加入的固化劑比例以及所處的溫度有關(guān)，為了有較高的生產(chǎn)率，一般的固化時間控制在1~2個小時內(nèi)較合適，這需要加入較多的固化劑，但會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，解決辦法就是放到約60℃的烘房內(nèi)，這就可以減少固化劑的比例，提高固化時間。
玻璃鋼雕塑自從玻璃鋼材料問世后，由于其具有成型方便、可設(shè)計性強、輕質(zhì)高強以及造價相對低廉等諸多優(yōu)點，很快被應(yīng)用到雕塑藝本中。應(yīng)用玻璃鋼雕塑技術(shù)，可以快速、逼真地將泥塑出的玻璃鋼雕塑作品翻制并長期保存下來。歷來，雕塑材質(zhì)通常為木材、石材及金屬材質(zhì)等，但各有優(yōu)劣。玻璃鋼由于具有成型方便、輕質(zhì)高強等優(yōu)點，很快被應(yīng)用到雕塑創(chuàng)作中。
玻璃鋼制作工藝：成品制作前，先將所要制作的產(chǎn)品用特定泥巴材料塑造出相應(yīng)要制作的產(chǎn)品，在泥塑稿制作完成后，翻制石膏外模，然后將玻璃鋼(即樹脂和玻璃絲布的結(jié)合物)涂刷在外模內(nèi)部。等其干透后打開外模，經(jīng)過合模的程序，獲得玻璃鋼雕塑成品。但玻璃鋼雕塑在室外經(jīng)過太陽的暴曬和風(fēng)蝕，一般五年以上就開始有變形，脆弱易裂的缺點。詳細的模具制造辦法是：將配制好的硅橡膠分幾次涂劇在原模上，硅橡膠層應(yīng)在1mm后以上。待硅橡膠交聯(lián)后，在硅橡膠上再成型厚度為3mm左右的玻璃鋼層。玻璃鋼固化后，沿著劃分出的單元塊將整體模具切開，切割時留意將玻璃鋼層及硅橡膠層同時切開。在單元塊間制造銜接肋，銜接肋處應(yīng)設(shè)定位槽，以保證經(jīng)過銜接肋使單元塊模具組合成一整體。
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